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铝合金压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂

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北单官方网站:铝合金压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂

北单官方网站: 发布日期:2024-04-23 作者: 点击:

  铝合金压铸,包括铝、镁、锌合金系列压铸产品,广泛应用于汽车、电信、摩托车、家用电器等行业。铝合金压铸脱模剂是生产过程中使用的添加剂。由于产品体积尺寸不同,结构复杂,产品后加工要求不同,对脱模剂的要求也不同。

  锌合金材料加热熔化(铝熔点660.4℃),在液体下高压注入模具腔,并在短时间内打开模具顶部件。为了保证产品的顺利脱模,在注射前在模具腔表面喷涂脱模剂。

  铝合金压铸脱模剂满足以下要求:

  1、油。硅油作为金属间隔离的有效材料,是理想的选择。这种硅油必须具有耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特点。

  2、水。由于模具处于高温状态,任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质,在高温环境下,水迅速蒸发,脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

  3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其在高温下碳化。保持产品和模腔表面清洁。

  脱模剂又称脱模剂,顾名思义,是合金铸造和塑料制品成型时用于润滑模具,使工件和模具与所用溶剂分离的一种溶剂。但其性能受模具温度的影响,因此在运行过程中选择合适的模具温度范围,压铸操作人员往往存在盲点。

  然而,在压铸生产过程中,脱模剂在很大程度上是模具冷却的重要手段(在压铸生产过程中,工人们经常说:“高温喷洒更多的水“模具,喷洒更多的水”等)。许多公司使用水基脱模剂,压缩空气喷洒在模具腔表面,由于模具的高温间接加热脱模剂,导致脱模剂中的水蒸发。但由于模具腔表面温度不平衡,脱模剂加热程度不同(水分残留量不同,气化效果不同)。脱模剂对模具的冷却程度也不同,因此脱模剂模具腔表面形成的液体脱:腿蠡ず穸纫膊煌。

  在模具的热区,脱模润滑剂和其中的水分受到模具温度的影响,产生梯度挥发。如果模具腔热区与周围冷区温差较大,模具腔表面张力梯度较大,脱模剂受外界(温度、浓度等)干扰。当脱模剂的液体皮膜变薄时,它会在模具腔表面张力下(这个过程就像模具腔中金属液的冷却和凝固过程),使液体皮膜。>吒呶虑┝飨蛳喽越虾竦囊禾迤つぃ>叩臀虑。此时,如果喷涂量增加,模具腔热区将完全覆盖脱模剂。因此,模具腔低温区积聚过多的脱模剂和水分,导致压铸件形成孔隙、冷隔离或色斑。(因此,许多经验丰富的压铸操作人员会选择不同的方式进行“点喷”来克服这一现象。相反,喷涂量减少,模具型腔热区不被脱模剂液体皮膜覆盖,影响润滑和脱模效果,如拉模、扣模等。可见模具的温度对脱模剂的影响有多大。保持模具温度的平衡对脱模剂的性能有多重要。

  模具表面温度过高或过低会影响脱模剂对模具的吸附作用。

  A、太低:当温度低于150度时,喷涂过程将模具温度降低到水的蒸发点以下,涂料只从腔表面冲过,不能沉积在腔表面,过多的水和涂料会使铸件产生弥漫孔。

  B、过高:当温度高于398度时,喷涂时,油漆会被腔表面的蒸汽冲走。由于温度没有降低到润湿温度,雾涂料只有在达到这个温度时才会与腔表面接触,形成脱模液体皮膜。

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