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铸造脱模剂是一种润滑、中粒度的保温涂料

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北单官方网站:铸造脱模剂是一种润滑、中粒度的保温涂料

北单官方网站: 发布日期:2024-05-27 作者: 点击:

  重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸造工艺,又称铸造工艺。重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、溶解模铸造、消失模铸造、泥模铸造等。金属铸造是耐热合金钢模具的现代工艺。其金属液一般采用人工倒入浇口,依靠金属液自重填充型腔、排气、冷却、开模获得产品。

  重力铸造(铸造)的工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工。

  重力铸造的特点如下:

  1、铸件内孔较少,可进行热处理。热处理后,产品的强度可以大大提高,甚至超过压铸产品。

  2、产品致密性低,依靠液体自重成型,产品致密性低于压铸,强度稍差,但延伸率较高。

  3、产品表面光洁度不高,冷却收缩后铸造产品表面容易形成类似的抛丸坑。

  4、充型慢,生产效率低,生产效率仅为高压铸造的1/4左右,导致产品成本高。

  模具寿命长于压铸,模具成本低。

  6、工艺比较简单

  7、薄壁零件不宜生产。

  重力铸造脱模剂

  MK-130H铸造脱模剂是一种润滑、中粒度的保温涂料,常用于活塞、轮毂、连杆等小型或中截面的铸造模具,也适用于气缸等复杂铸件,是一种通用涂料。

  使用方法:模具准备:首先必须清洗模具,去除模具上的旧涂层和粘合剂,粗化表面,均匀加热至250-350℃(如果模具刚从生产线上拆除,应冷却、清洗、加热),冷却至170-200℃开始喷涂。涂料混合:涂料再次完全混合,稀释所需量(直接用原液或1:3的比例使用),连续混合一段时间,直至均匀。

  橡胶生产过程中的质量问题及解决方法:

  1、特殊橡胶产品变形

  造成原因:

 、俣啻斡孟茨1η逑茨>,使模腔表面粗糙,造成模具粘附,模具刀口钝,产品变形,难以撕裂边缘。

 、诓纺>叻椒ù砦,一般员工用气枪吹产品旁边,用另一只手拉产品的废边,如果产品不吹,用手拉,产品会变形。

  解决方法:

 、倌>呦吹佣啻握衬:,必须将模具交给模具管理人员到模具车间,用金相砂纸或油石打磨模具腔,降低模具表面粗糙度。

 、谀>叽蚩,用气枪嘴吹到产品中心,使产品离开模腔,达到产品自动脱模的目的。

  2、产品毛刺

  造成原因:

 、倌>叩贾继姿啥,上下模错位,导致产品同心度差,单侧产品内径毛刺,外径废边难撕。

 、谀>叩犊诎氡呖彀氡叨,使产品半边光滑,半边粗糙。

 、勰0宄て谑褂昧蚧沽Σ黄ヅ,导致变形,模板经常扭曲,导致模板产品毛刺良好。

  解决方法:

 、俣ㄆ谛薷茨>叩牡贾继,在上下模板之间放置钢锯条,用锤子敲击模具上的导柱,振动导柱和导套。判断导柱导套松动的方法:模具合:,用手按压两侧摇晃几次。如果导柱导套定位准确,就不能摇晃,如果不准确,就会出现摇晃现象。

 、诟坏贾继,请模具管理员敲下导柱导套和模具,用与模腔相同厚度的5个圆柱铁锁住上下模板,然后用铰刀重新铰接导柱孔,换上新的导柱导套。

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