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考虑到脱模性能,理想的脱模剂应具备以下特点

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北单官方网站:考虑到脱模性能,理想的脱模剂应具备以下特点

北单官方网站: 发布日期:2023-05-30 作者: 点击:

  脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,可以防止橡胶、塑料等弹性体和其他材料的零件粘附在模具表面,起到辅助脱模的作用。为了弱化塑料制品与模具之间的吸附或粘接,采用能形成有效隔离膜的脱模剂,在两个易粘的物体表面形成界面膜层。这些脱模剂形成微米厚度和热稳定的膜层,与模具表面形成化学连接,使粘结剂与被粘物隔离,从而削弱剥离力,使成型部件迅速轻松脱落。

  在脱模剂的选择中,经济性和脱模效果是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会在产品表面产生裂纹和皱纹,影响产品的外观和模具的使用寿命,造成环境污染。同时,脱模剂的价格也是用户必须考虑的一个重要方面。

  考虑到脱模性能,理想的脱模剂应具备以下特点:

  1.脱模,形成薄膜均匀、形状复杂的成型物,尺寸准确;

  2.脱模连续性好;

  3.成型物表面光滑,不涂脱模剂造成灰尘粘附;

  4.化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应;

  5.二次加工性能优越,当脱模剂转移到成型物时,对电镀、印刷、涂装、粘结等加工物无不良影响;

  6.不腐蚀模具,不污染零件,气味和毒性小。

  目前,使用较多的外脱模剂有三类:无机脱模剂(云母、泥石、氟、滑石粉等)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等)、聚合物脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等)。).聚氨酯脱模剂主要用于后两类。

  为什么水性脱模剂能在模具表面形成均匀的离型膜,使模塑成型物能够离型?

  橡胶、塑料和模具表面的附着力一般被认为是由两个原因引起的。首先,模具的表面通常被一层非常薄甚至单分子层的水膜覆盖,与异氰酸酯反应后产生强烈的附着力。

  其次,附着力是由模具内表面的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团,发生反应而产生的化学键引起的。

  为了使产品脱模良好,必须使模具表面有一致密的光滑膜)要求薄膜不与原材料反应,对模具有一定的附着力,同时具有一定的灵活性。

  通过介质(水)将有效脱模物质(一般为惰性物质)均匀喷洒在模具上,待介质(水)挥发后形成光滑膜,达到脱模效果。

  脱模剂是在成型加工的变量范围内提供所需的功能。由于加工的各种因素,脱模剂起着中间体的作用,使其功能与符合行业要求的特性平衡。

  水性脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些专用添加剂,可以加强、控制或维持产品的功能、稳定性和使用寿命。其主要功能是帮助橡胶和塑料产品从模具中取出,并保持产品的完整性和后处理,橡胶和塑料产品的脱模剂主要是外部脱模剂。

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