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在使用脱模剂的过程中,需要将喷涂量控制到临界点

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北单官方网站:在使用脱模剂的过程中,需要将喷涂量控制到临界点

北单官方网站: 发布日期:2023-05-09 作者: 点击:

  喷涂是铝合金压铸生产过程中不可缺少的工艺之一,其使用方法大致可分为自动喷涂(机械臂)、手动喷枪、刷子、滴落等四种方法,其中自动喷枪和手动喷枪是常见的。

  手动喷枪的喷涂效果容易受到人为因素和设备的影响,如果喷涂效果不理想,会直接导致铸件烧伤、开裂等缺陷,给压铸生产带来巨大损失。

  下面简单介绍一下影响手动喷枪喷涂效果的几个重要因素:

  1、人为因素

  在手动喷涂方面,喷涂技术可以衡量压铸工的技能水平,也是压铸工经验的体现。我们都遵循一些基本原则或经验:

  A、重点喷洒高温部位

  B、重点喷涂易拉模部位

  C、此外,生产过程中的温度也会发生变化,需要压铸工多观察:例如,哪里出现白色部位就是要注意喷涂。

  D、喷涂的压力和方向角度会对我们的喷涂效果产生很大的影响,可以根据效果进行调整。

  E、多观察,多总结,多调整,每个产品都不一样,掌握规律。

  2、喷涂的其他工艺参数

  脱模剂喷涂量:过度喷涂不仅会造成浪费,还容易导致模具堆积;喷涂量太少容易导致拉模。因此,在使用脱模剂的过程中,需要将喷涂量控制到临界点。临界点试验方法:在保证不拉模的情况下,逐渐减少脱模剂的喷涂量,直到脱模剂的喷涂量减少到不能再减少为止。

  喷涂压力:较高的空气压力能产生较好的雾化效果,增加脱模剂的润湿性,带出更多的热量。

  喷涂距离:控制喷涂距离,确保脱模剂喷涂到整个模具表面。

  喷涂时间:一般喷涂时间为1-2秒。

  此外,喷涂角度等因素也会影响脱模剂的喷涂效果,需要下车间多尝试,确定合理的工艺。

  注塑脱模剂一般用于注塑模具的脱模。在某些情况下,如果需要二次加工,不能选择影响二次加工的油性脱模剂,而是干性或超干性脱模剂。由此可见,在不同的情况下,选择的脱模剂也不同。那么,如何选择注塑脱模剂呢?

  脱模剂的选择应根据注射产品的原材料来确定。除聚酰胺树脂外,其他原料也可用于硬脂酸锌。另一种是液体石蜡(俗称白油),主要用于聚酰胺树脂;硅油脱模剂,脱模效果好,但价格昂贵。目前应用广泛,操作方便,采用喷雾脱模剂。

  注塑生产过程中遇到的脱模问题:粘模现象,脱模效果不好。解决办法是调整顶针位置、注塑压力和冷却时间。脱模剂是否合适,如彩电、冰箱等大件物品,必须使用油性或高油性脱模剂。残留在塑料制品中的“油花”现象影响二次加工。

  干脱模剂和油脱模剂均匀喷涂在模具表面,距离模具表面25-30cm,问题很容易解决。

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