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脱模剂的选择应根据注射产品的原材料来确定

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北单官方网站:脱模剂的选择应根据注射产品的原材料来确定

北单官方网站: 发布日期:2023-04-11 作者: 点击:

  喷涂是铝合金压铸生产过程中不可缺少的工艺之一,其使用方法大致可分为自动喷涂(机械臂)、手动喷枪、刷子、滴落等四种方法,其中自动喷枪和手动喷枪更为常见。

  1、人为因素

  在手动喷涂方面,喷涂技术可以衡量压铸工的技能水平,也是压铸工经验的体现。我们都遵循一些基本原则或经验:

  A、重点喷洒高温部位

  B、重点喷涂易拉模部位

  C、此外,生产过程中的温度也会发生变化,需要压铸工多观察:例如,哪里出现白色部位就是要注意喷涂。

  D、喷涂的压力和方向角度,会对我们的喷涂效果产生很大的影响,可以根据效果进行调整。

  E、多观察,多总结,多调整,每个产品都不一样,掌握规律。

  2、喷涂设备及工艺因素

  三级喷涂工艺在手工喷涂中很常见:

  先喷气:这里喷气有几个功能

  A、去除上次残渣,特别是排气和角落

  B、起到一定的风冷冷却效果

  后喷脱模剂:降低模具温度,在模具表面形成连续模具

  再喷气:这一步有以下功能:

  A、在气压的作用下,使不易喷涂的位置尽量均匀喷涂

  B、喷脱模剂后挥发的水蒸气等物质迅速扩散到模具腔,防止与合金液发生反应

  C、具有加速降温的作用

  3、喷涂的其他工艺参数

  脱模剂喷涂量:过度喷涂不仅会造成浪费,还容易导致模具堆积;喷涂量太少容易导致拉模。因此,在使用脱模剂的过程中,需要将喷涂量控制到临界点。临界点试验方法:在保证不拉模的情况下,逐渐减少脱模剂的喷涂量,直到脱模剂的喷涂量减少到不能再减少为止。

  喷涂压力:较高的空气压力能产生较好的雾化效果,增加脱模剂的润湿性,带出更多的热量。

  喷涂距离:控制喷涂距离,确保脱模剂喷涂到整个模具表面。

  脱模剂的选择应根据注射产品的原材料来确定。除聚酰胺树脂外,其他原料也可用于硬脂酸锌。另一种是液体石蜡(俗称白油),主要用于聚酰胺树脂;硅油脱模剂,脱模效果好,但价格昂贵。目前应用广泛,操作方便,采用喷雾脱模剂。

  注塑生产过程中遇到的脱模问题:粘模现象,脱模效果不好。解决办法是调整顶针位置、注塑压力和冷却时间。脱模剂是否合适,如彩电、冰箱等大件物品,必须使用油性或高油性脱模剂。残留在塑料制品中的“油花”现象影响二次加工。干脱模剂和油脱模剂均匀喷涂在模具表面,距离模具表面25-30cm,问题很容易解决。

  如何选择注塑脱模剂?注塑脱模剂必须满足以下要求:

  1、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油,防止其在高温下碳化。保持产品和模腔表面清洁。

  2、脱模剂的水性。由于模具处于高温状态,任何溶剂型脱模剂都不合适。以水为分散介质,在高温环境下,水迅速蒸发,脱模有效物均匀分布在模腔表面。成膜均匀,附着力强,耐高温冲刷,脱模性能好。

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