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影响脱模的凹凸部位时,应采用分片组合模具

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北单官方网站:影响脱模的凹凸部位时,应采用分片组合模具

北单官方网站: 发布日期:2023-03-28 作者: 点击:

  玻璃钢手糊产品要想顺利脱模,模具结构必须合理。当产品没有脱模锥度,垂直面大,或有倒锥度,影响脱模的凹凸部位时,应采用分片组合模具。

  如果采用气压法脱模,可以做成整体模具。要生产出合格的玻璃钢产品,正确选择脱模材料和脱模方法非常重要。

  脱模材料的选择:

  合成树脂具有良好的粘度,即使模具表面光滑,也会使产品与模具粘结在一起。为了使产品顺利脱模,有必要使用有效的脱模材料。如果选择不当,会给施工带来困难,损坏模具和产品。

  常用的脱模材料有:薄膜、混合溶液脱模剂、蜡等。

  1、薄膜脱模材料

  经常使用玻璃纸、聚酯(聚酯)薄膜等。根据所需尺寸切割后,用黄油和凡士林粘在模具上。你可以粘贴这个产品。其表面光滑,玻璃钢产品成型后,易与玻璃钢分离,产品可获得相同的光滑表面。但它只适用于一些几何形状简单的产品。如果产品几何形状复杂,由于薄膜粘合不均匀,会影响产品的质量和脱模效果。

  2、混合溶液型脱模剂

  常用的有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺溶液、硅橡胶溶液、聚苯乙烯溶液等。此外,还必须在溶液中添加乙醇和少量其他材料,以加速挥发,调节表面张力。这种脱模剂可以用软泡沫塑料或刷子均匀地涂抹在模具表面,干燥后形成一层透明的薄膜。刷子应该是毛细的,柔软的刷子,较好是软泡沫塑料,也可以是喷枪。一般来说,当不泄漏时,涂层可以达到脱模效果。

  脱模剂完全干燥后,应立即涂胶或成型。在高湿度的雨天,特别是在南方的梅雨季节,干膜容易吸收水分,影响树脂的固化。一次涂胶衣或树脂时,用力不宜过重或过猛,以免损坏膜层。在其上形成的产品很容易与模具分离。附着在产品和模具表面的残膜也很容易去除。

  脱模剂的用量影响脱模效果和产品表面质量;用量多,成膜后容易脱模,但产品表面平整度差;用量少,容易漏涂,影响脱模。

  因此,只有掌握适当的用量,才能达到脱模效果好、表面光滑光滑的目的,这需要在长期的实践中探索。

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