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有机硅脱模剂品种复杂,性能和用途各不相同

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北单官方网站:有机硅脱模剂品种复杂,性能和用途各不相同

北单官方网站: 发布日期:2023-02-20 作者: 点击:

  有机硅脱模剂品种复杂,性能和用途各不相同。如何选择脱模剂才能达到好的效果?

  一般来说,模具的材质、结构和形状,要脱模的成品品种,使用温度后处理(印刷和涂布,粘合)和稀释剂都是需要考虑的必要条件。首先,金属模具的温度是选择脱模剂的首要因素。从安全角度(火灾和中毒)考虑,热模不宜使用溶液脱模剂,应选择乳液脱模剂、硅膏脱模剂或硅油脱模剂。

  硅油对各种橡胶、塑料都没有膨胀收缩作用,所以常用作脱模剂。但硅油或多或少会迁移到成型品的外观上,影响其后加工性能。比如环氧树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯橡胶成型时,较好使用固化脱模剂或与固化脱模剂混合使用。对于需要粘合、涂布、压印的成型品,二甲基硅油不能作为脱模剂。

  如果使用长链烷基硅烷作为脱模剂,可以避免这一缺点。任何稀释剂,包括有机溶剂、推进剂和水,都不得残留在模具上,否则会降低成品质量。稀释剂选择不当可能导致硅油在模具表面分布不均匀,进而导致成品应力开裂和加速老化。

  有机硅脱模剂已被用于通过成型、浇注和包装来制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、模具和食品。塑料成型是有机硅脱模剂常用的场合。

  诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、注射成型、浇注成型、层压成型等技术中均在运用。其中,聚氨酯泡沫塑料的成型脱模占据大多数,一般运用的是浓度为0.5%-2.0%的溶液或乳液型模具脱模剂,将其喷涂在清洗的模具上,并在成型加工温度下烘干30min,即可取得良好的脱模性。

  在注射成型时,可改进树脂流动性,降低成品外表的摩擦系数,提高成品的耐磨性、润滑性、光泽性及疏水性。若运用二甲基硅油时,则以黏度较高的为好;掺和甲基苯基硅油时,可调整折射率,获得透明成品;掺和聚醚硅油时,可赋予防静电性,使薄膜成品具有防黏合性;掺和长链烷基硅油时,得到的成品具有可印刷、涂饰及压纹等后加工性。在热塑性树脂中引进多官能的活性MQ硅树脂,含羟基的硅油及硬脂酸镁等,还可提高成品的阻燃性。


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