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脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质

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北单官方网站:脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质

北单官方网站: 发布日期:2020-06-04 作者: 点击:

    铝压铸加工过程中,不论是应用自动喷涂脱膜剂还是人工服务喷漆脱膜剂,选用恰当的加工工艺操作步骤,不仅可以提升压锻造铸造件的品质,并且还可以具有维护磨具和提升磨具使用寿命的功效,可合理减少产品成本。

    1、压铸脱模剂的作用:

    压铸脱模剂的主要作用就是使铸件从模具型腔内脱出来,它在模具的高温表面喷涂后可以形成一层薄膜,保护型腔表面,防止铸件粘模,降低铸件压射成形时金属液对模具型腔的冲击作用,减少铸件与模具型腔的磨损,起到润滑作用;另外,还可调节模具各个部分的温度,起到保持模具温度平衡的作用,改善铸件的成形性,从而提高模具寿命,在一定程度上保证压铸件的质量。

    2、模具型腔喷涂的具体操作:

    (1)模具分流锥及横浇道的喷涂:此处温度较高,应重点加以喷涂,喷涂时间要长,降低该处温度,避免模具在过高温度下工作,以延长模具的工作寿命。

    (2)内浇道处的喷涂:此处温度偏高,应重点喷涂,予以降温,防止铸件缺陷的产生。部分铸件易在靠近内浇道处产生裂纹缺陷。

    (3)模具型腔铝液直接冲击处的喷涂:铝液从内浇道充型时,直接冲击的部位要重点喷涂,该处模具温度可降得低一些,防止铸铝粘模,避免模具在过高的温度下工作,防止该处模具疲劳掉渣,铸件出现麻点。

    3、压铸脱模剂使用方法、喷涂工艺及注意事项。

    (1)压铸脱模剂的盛放器具:脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质。

    (2)水质:脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用,造成一些敏感压铸件的废品率上升。

    (3)压铸脱模剂的使用时间:脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时更要防止变质。

    (4)兑水率:根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率,一般为1:100左右,禁止兑水率过低,主要根据压铸件的形状复杂程度和喷涂时间的长短确定,铸件形状简单且喷涂时问长宜稀一些,铸件形状复杂、壁厚较薄时可稍浓一些。

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